该项目占地6000余亩
，，总投资20亿元，，，建设周期2年。。。。规划建设有智能网联测试路、、F2级别操控试验道、、、高速环道、、
、耐久路、、越野路等18个大类的测试路面及整车、
、零部件各类测试实验室。。。建成后试验路面总长度达90余km，，，，高速环道设计平衡车速220km/h
，
，最高车速可达到300km/h；建成后可满足乘用车及商用车整车道路测试绝多数需求，，，同时兼顾各国家、、
、、各地区、、、各组织车辆及道路的相关试验标准及法规，，满足国标、、、欧标、、美标等国内外的试验标准。。
。反季节实验室
，，可在室内模拟冬季工况，
，，，供整车进行整车耐久、、
、、底盘系统、
、高压系统的测试及调试匹配等工作，，大大缩短整车研发周期，
，
，
，为新能源汽车产业及经济发展提供坚实保障。。

挖掘机操作人员和测量人员在进行陡坡坡面平整作业时，，
，，传统施工方案要求测量员亲自攀爬陡坡，，，，手动设置坡面平整的参考线
，
，，而挖掘机操作员则难以依赖参考线一次性完成±2cm的高精度作业
。。。传统施工方案不仅容易出错，，，，劳动强度大，，且耗时长，，，
，容易导致项目延期、、质量不达标等问题，，并存在安全隐患。。。。

新宜挖掘机3D引导系统主要由惯导传感器
、、、
、GNSS 天线、、、
、坚固型车载平板等部件构成。。其中，，，，惯导传感器能够精确感知挖掘机的姿态和运动状态，，，为系统提供稳定可靠的位置信息参考；GNSS天线则负责接收卫星信号，，，，实现高精度的定位功能，，确保挖掘机在施工过程中的位置精准无误；坚固型车载平板作为操作界面，，直观展示施工数据和引导信息，，，，方便操作员随时查看和操作。。。

新宜挖掘机3D引导系统依据3D设计文件精准把控坡度
，，，为挖掘机操作提供实时、、
、精准引导。。。系统通过先进的算法对3D设计数据进行解析和处理，，，，将设计意图转化为挖掘机的操作指令，，，极大减少人力测量依赖，
，，大幅提升施工精度与效率，，，，降低安全风险。
。
。。

▲挖掘机3D引导系统结构图

方案优点：

1、
、
、、有效缩短工期，，，，带有引导系统的挖掘机可以全天候24小时不间断施工，，保证工期按时交付；

2
、
、、降低人员成本，，，减少放样工作
，，
，只需1名测量员现场使用RTK对施工面随机抽查；

3、、保证施工质量
，，，操作员根据系统提示，，，，实时把控施工高程。。避免出现欠挖超挖的现象。。
。。

现场安装试用

在施工前，，，，新宜专业技术交付团队迅速完成现场的安装和校准工作，，，，并对挖掘机操作手进行培训
。。。在实际操作体验后，，
，，挖掘机操作手表示非常满意，，“软件操作非常简单
，，，系统反应灵敏，，，能够实时展示挖掘机的动作。。。。在刷坡时，，，通过软件可以实时查看铲刀与设计面的相对位置，，，甚至在没有测量员协助的情况下
，，，，也能顺利完成施工。
。即使是在赶工期的紧张情况下，，，，也能够轻松应对。。”

▲安装试用

▲软件作业界面

精度检验

在完成技术交付以及培训后，，，当即对新宜挖掘机3D引导系统进行精度验证，，，，在规定的作业范围内，，，，施工精度能够始终保持在±2cm以内，，完全满足施工要求
。。。

▲结果核验

现场作业

测量人员通过第三方平台制作3D设计文件，，，并通过USB或平台将文件导入车载平板，，，，挖掘机操作员根据软件的引导完成作业
，，既免去测量人员攀爬陡坡进行测量和放线的繁琐工作，，，也不再需要操作员猜测挖掘是否精准。。。

新宜的软件配备作业轨迹渲染功能
，
，
，，能够帮助挖掘机操作员实时查看施工进度，，及时发现超挖或欠挖问题。。
。。如此，，，每位操作员都能快速识别欠挖区域，，，，有效防止超挖。。
。。同时
，，软件还可以明确前一台挖掘机已经作业过的区域，
，，，确保后续接班的挖掘机操作员不会重复作业。。。。

▲高精度刷坡

新宜挖掘机3D引导系统不仅能够实现高精度、、、高效率的作业，
，
，还能在恶劣的施工环境中依旧保持出色的发挥。。
。
。项目负责人表示：“新宜的挖掘机3D引导系统是我们使用过的所有系统中表现最为出色的。
。
。。”

▲刷坡成果展示